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1.保修期
保修期自收到貨後兩年時限。但假如合同內容對保修期有相幹記載以合同內容爲准。
2.本公司的保修規模
① 本公司的保修規模是將本設備修複到毛病前的狀況。
② 本設備毛病惹起的其它設備的毀傷、機械的喪失、利潤的削減等，關於顧客的二次傷害不在保修規模內。
③ 關于本設備制造出的産品也不在保修規模內，顧客應將責任轉移到品德檢討這方面。3.保修期事後的維修
依據補綴，假如能保持本産品機能的話，將依據顧客的請求停止有償補綴。
別的，關于有償交流的零部件、機組，因為應用上的不留意和天災的緣由招致毛病，除消費品之外改換後6個月爲無償保修刻日。
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點焊機道理
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點焊機道理
焊件組合後經由過程電極施加壓力，應用電流暢過接頭的接觸面及臨近區域發生的電阻熱停止焊接的辦法稱爲電阻焊。電阻焊具有臨盆效力高、低本錢、節儉資料、易于主動化等特色，是以普遍運用于航空、航天、動力、電子、汽車、輕工等各工業部分，是主要的焊接工藝之一。
1、焊接熱的産出及影響身分
點焊時發生的熱量由下式決議：Q=IIRt（J）————（1）
式中：Q——發生的熱量（J）、I——焊接電流（A）、R——電極間電阻（歐姆）、t——焊接時光（s）
1.電阻R及影響R的身分
電極間電阻包含工件自己電阻Rw，兩工件直接觸電阻Rc，電極與工件直接觸電阻Rew.即R=2Rw+Rc+2Rew——（2）如圖.
當工件和電極必定時，工件的電阻取決與它的電阻率.是以，電阻率是被焊資料的主要機能.電阻率高的金屬其導電性差（如不鏽鋼）電阻率低的金屬其導電性好（如鋁合金）。是以，點焊不鏽鋼時産熱易而散熱難，點焊鋁合金時産熱難而散熱易.點焊時，前者可用較小電流（幾千安培），爾後者就必需用很大電流（幾萬安培）。電阻率不只取決與金屬品種，還與金屬的熱處置狀況、加工方法及溫度有關。
接觸電阻存在的時光是長久，普通存在于焊接早期，由兩方面緣由構成：
1）工件和電極外面有高電阻系數的氧化物或髒物資層，會使電流遭到較大障礙。過厚的氧化物和髒物資層乃至會使電流不克不及導通。
2）在外面非常幹凈的前提下，因為外面的微不雅不屈度，使工件只能在粗拙外面的部分構成接觸點。在接觸點處構成電流線的收攏。因為電流暢路的減少而增長了接觸處的電阻。
電極與工件間的電阻Rew與Rc和Rw比擬，因為銅合金的電阻率和硬度普通比工件低，是以很小，對熔核構成的影響更小，我們較少斟酌它的影響。
2.焊接電流的影響
從公式（1）可見，電流對産熱的影響比電阻和時光二者都大。是以，在焊接過程當中，它是一個必需嚴厲掌握的參數。惹起電流變更的重要緣由是電網電壓動搖和交換焊機次級回路阻抗變更。阻抗變更是由於回路的幾何外形變更或因在次級回路中引入分歧量的磁性金屬。關於直流焊機，次級回路阻抗變更，對電流無顯著影響。
3.焊接時光的影響
爲了包管熔核尺寸和焊點強度，焊接時光與焊接電流在必定規模內可以互相彌補。爲了取得必定強度的焊點，可以采取大電流和短時光（強前提，又稱硬標準），也可采取小電流和長時光（弱前提，也稱軟標準）。選用硬標準照樣軟標準，取決于金屬的機能、厚度和所用焊機的功率。關於分歧機能和厚度的金屬所需的電流和時光，都有一個高低限，應用時以此爲准。
4.電極壓力的影響
電極壓力對兩電極間總電阻R有顯著的影響，隨著電極壓力的增大，R明顯減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不克不及影響因R減短序起的産熱削減。是以，焊點強度總隨著焊接壓力增大而減小。處理的方法是在增大焊接壓力的同時，增大焊接電流。
5.電極外形及資料機能的影響
因為電極的接觸面積決議著電流密度，電極資料的電阻率和導熱性關系著熱量的發生和流失，是以，電極的外形和資料對熔核的構成有明顯影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點強度將下降。
6.工件外面狀態的影響
工件外面的氧化物、汙垢、油和其他雜質增大了接觸電阻。過厚的氧化物層乃至會使電流不克不及經由過程。部分的導通，因為電流密渡過大，則會發生飛濺和外面燒損。氧化物層的存在還會影響各個焊點加熱的不平均性，惹起焊接質量動搖。是以完全清算工件外面是包管取得優良接頭的需要前提。
2、熱均衡及散熱
點焊時，發生的熱量只要一小部門用于構成焊點，較大部門因向鄰近物資傳導或輻射而喪失失落了，其熱均衡方程式：
Q=Q1+Q2————（3）個中：Q1——構成熔核的熱量、Q2——喪失的熱量
有用熱量Q1取決與金屬的熱物感性能及融化金屬量，而與所用的焊接前提有關。Q1=10%-30%Q，導熱性好的金屬（鋁、銅合金等）取上限；電阻率高、導熱性差的金屬（不鏽鋼、低溫合金等）取下限。喪失熱量Q2重要包含經由過程電極傳導的熱量（30%-50%Q）和經由過程工件傳導的熱量（20%Q閣下）。輻射到大氣中的熱量5%閣下。
3、焊接輪回
點焊和凸焊的焊接輪回由四個根本階段（如圖點焊進程）：
1）預壓階段——電極降低到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有恰當壓力。
2）焊接時光——焊接電流暢過工件，産熱構成熔核。
3）保持時光——割斷焊接電流，電極壓力持續保持至熔核凝結到足夠強度。
4）停止時光——電極開端提起到電極再次開端降低，開端下一個焊接輪回。
爲了改良焊接接頭的機能，有時須要將以下各項中的一個或多個加于根本輪回：
1）加大預壓力以清除厚工件之間的間隙，使之慎密貼合。
2）用預熱脈沖進步金屬的塑性，使工件易于慎密貼合、避免飛濺；凸焊時如許做可使多個凸點在通電焊接前與平板平均接觸，以包管各點加熱的分歧。
3）加大鍛壓力以壓實熔核，避免發生裂紋或縮孔。
4）用回火或緩冷脈沖清除合金鋼的淬火組織，進步接頭的力學機能，或在不加大鍛壓力的前提下，避免裂紋和縮孔。
4、焊接電流的品種和實用規模
1.交換電 可以經由過程調幅使電流緩升、緩降，以到達預熱懈弛冷的目標，這關於鋁合金焊接非常有益。交換電還可以用于多脈沖點焊，即用于兩個或多個脈沖之間留有冷卻時光，以掌握加熱速度。這類辦法重要運用于厚鋼板的焊接。
2.直流電 重要用于須要大電流的場所，因為直流焊機大都三相電源供電，防止單相供電時三相負載不屈衡。
5、金屬電阻焊時的焊接性
以下各項是評定電阻焊焊接性的重要目標：
1.資料的導電性和導熱性 電阻率小而熱導率大的金屬需用大功率焊機，其焊接性較差。
2.資料的低溫強度 低溫（0.5-0.7Tm）屈從強度大的金屬，點焊時輕易發生飛濺，縮孔，裂紋等缺點，須要應用大的電極壓力。需要時還須要斷電後施加大的鍛壓力，焊接性較差。
3.資料的塑性溫度規模 塑性溫度規模較窄的金屬（如鋁合金），對焊接工藝參數的動搖異常敏感，請求應用能準確掌握工藝參數的焊機，並請求電極的隨動性好。焊接性差。
4.資料對熱輪回的敏理性 在焊接熱輪回的影響下，有淬火偏向的金屬，易發生淬硬組織，冷裂紋；與易熔雜質易于構成低熔點的合金易發生熱裂紋；經冷卻作強化的金屬易發生硬化區。避免這些缺點應當采用響應的工藝辦法。是以，熱輪回敏理性大的金屬焊接性也較差。（附表：經常使用金屬的熱物感性能）